Descripción
• Núcleo grande de resina artificial para una larga vida útil
• Tejido X flexible para una buena adaptación a la pieza de trabajo
• Buen efecto de desgaste
Adecuación de la máquina:
El abanico de lija FS de RHODIUS ha sido diseñado para su uso con una amoladora recta o una máquina con accionamiento de eje flexible con alojamiento de vástago de 6 mm.
Adecuación del material:
Ha sido especialmente diseñado para trabajar acero inoxidable (acero VA, Inox), p. ej. 1.4301 (X5CrNi18-10 o 304), así como acero (acero negro, también denominado acero de construcción, St37, S235JR, 1.0037 o acero al carbono) y acero fundido. Con el FS de RHODIUS, el usuario conseguirá también excelentes resultados de trabajo en madera.
Diseño y fabricación:
Como grano se utiliza un óxido de aluminio de alto rendimiento. Un núcleo grande de resina artificial contribuye además a alargar la vida útil de la herramienta. Gracias a un tejido X flexible, el abanico de lija se adapta especialmente bien a la pieza de trabajo.
Calidad:
Con el abanico de lija FS, el usuario adquiere la mejor herramienta RHODIUS de su categoría. Los productos RHODIUS TOPline son garantía de máximo rendimiento y calidad.
Aplicación:
Esta herramienta de calidad es la mejor opción cuando deben realizarse trabajos de desbarbado finos y trabajos de preparación en puntos de difícil acceso o cuando es necesario un rectificado eficaz y limpio en esquinas y superficies redondeadas. Las láminas flexibles garantizan una adaptación óptima a la superficie de la pieza de trabajo. También despliega todo su potencial en acero resistente al óxido o al ácido, en acero Hardox y en chapa muy resistente.
Dimensión:
Este abanico de lija para amoladoras rectas o para máquinas con accionamiento de eje flexible está disponible en los diámetros de 30 mm a 80 mm. Para conseguir siempre un resultado de trabajo y un acabado óptimos, el usuario puede elegir entre los granos de 40, 60, 80, 120 y 150.
Sectores:
Es la herramienta perfecta para las múltiples aplicaciones y retos en el taller de vehículos y en la cerrajería de obra, en la construcción de vehículos, en la construcción de instalaciones o en la construcción de depósitos.
Características
Calidad
Resistencia
Idoneidad del material
Acero, Acero inoxidable, Madera
Idoneidad para el uso en máquinas
Amoladora de aire comprimido
Amoladora recta
Variantes del producto
| Dimensiones del producto | Grano SU | N.° revoluciones máximo | Cantidad de contenido | N.° artículo | Número de categoría de producto | Código GTIN unidad de embalaje |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 x 10 x 6,0 | 120 | 25,400 U/min | 10 | 305116 | PK06 | 4011890118368 |
| 30 x 10 x 6,0 | 40 | 25,400 U/min | 10 | 305641 | PK06 | 4011890118337 |
| 30 x 10 x 6,0 | 60 | 25,400 U/min | 10 | 305114 | PK06 | 4011890118344 |
| 30 x 10 x 6,0 | 80 | 25,400 U/min | 10 | 305115 | PK06 | 4011890118351 |
| 30 x 15 x 6,0 | 60 | 25,400 U/min | 10 | 305119 | PK06 | 4011890118405 |
| 30 x 15 x 6,0 | 150 | 25,400 U/min | 10 | 305122 | PK06 | 4011890118436 |
| 30 x 15 x 6,0 | 80 | 25,400 U/min | 10 | 305120 | PK06 | 4011890118412 |
| 30 x 15 x 6,0 | 120 | 25,400 U/min | 10 | 305121 | PK06 | 4011890118429 |
| 30 x 15 x 6,0 | 40 | 25,400 U/min | 10 | 305489 | PK06 | 4011890118399 |
| 40 x 15 x 6,0 | 80 | 19,100 U/min | 10 | 305125 | PK06 | 4011890118474 |
| 40 x 15 x 6,0 | 120 | 19,100 U/min | 10 | 305126 | PK06 | 4011890118481 |
| 40 x 15 x 6,0 | 60 | 19,100 U/min | 10 | 305124 | PK06 | 4011890118467 |
| 40 x 15 x 6,0 | 40 | 19,100 U/min | 10 | 305642 | PK06 | 4011890118450 |
| 40 x 20 x 6,0 | 120 | 19,100 U/min | 10 | 305131 | PK06 | 4011890118542 |
| 40 x 20 x 6,0 | 80 | 19,100 U/min | 10 | 305130 | PK06 | 4011890118535 |
| 40 x 20 x 6,0 | 40 | 19,100 U/min | 10 | 305643 | PK06 | 4011890118511 |
| 40 x 20 x 6,0 | 60 | 19,100 U/min | 10 | 305129 | PK06 | 4011890118528 |
| 50 x 15 x 6,0 | 60 | 15,200 U/min | 10 | 305488 | PK06 | 4011890118580 |
| 50 x 15 x 6,0 | 40 | 15,200 U/min | 10 | 305490 | PK06 | 4011890118573 |
| 50 x 15 x 6,0 | 120 | 15,200 U/min | 10 | 305135 | PK06 | 4011890118603 |
| 50 x 15 x 6,0 | 80 | 15,200 U/min | 10 | 305134 | PK06 | 4011890118597 |
| 50 x 20 x 6,0 | 80 | 15,200 U/min | 10 | 305139 | PK06 | 4011890118658 |
| 50 x 20 x 6,0 | 40 | 15,200 U/min | 10 | 305644 | PK06 | 4011890118634 |
| 50 x 20 x 6,0 | 120 | 15,200 U/min | 10 | 305140 | PK06 | 4011890118665 |
| 50 x 20 x 6,0 | 60 | 15,200 U/min | 10 | 305138 | PK06 | 4011890118641 |
| 50 x 30 x 6,0 | 60 | 15,200 U/min | 10 | 305143 | PK06 | 4011890118702 |
| 50 x 30 x 6,0 | 120 | 15,200 U/min | 10 | 305145 | PK06 | 4011890118726 |
| 50 x 30 x 6,0 | 40 | 15,200 U/min | 10 | 305645 | PK06 | 4011890118696 |
| 50 x 30 x 6,0 | 80 | 15,200 U/min | 10 | 305144 | PK06 | 4011890118719 |
| 60 x 20 x 6,0 | 60 | 12,700 U/min | 10 | 305148 | PK06 | 4011890098233 |
| 60 x 20 x 6,0 | 120 | 12,700 U/min | 10 | 305150 | PK06 | 4011890098257 |
| 60 x 20 x 6,0 | 80 | 12,700 U/min | 10 | 305149 | PK06 | 4011890098240 |
| 60 x 20 x 6,0 | 40 | 12,700 U/min | 10 | 305646 | PK06 | 4011890098455 |
| 60 x 30 x 6,0 | 40 | 12,700 U/min | 10 | 305491 | PK06 | 4011890098387 |
| 60 x 30 x 6,0 | 80 | 12,700 U/min | 10 | 305154 | PK06 | 4011890098295 |
| 60 x 30 x 6,0 | 60 | 12,700 U/min | 10 | 305153 | PK06 | 4011890098288 |
| 60 x 30 x 6,0 | 120 | 12,700 U/min | 10 | 305155 | PK06 | 4011890098301 |
| 60 x 40 x 6,0 | 80 | 12,700 U/min | 10 | 305494 | PK06 | 4011890098417 |
| 60 x 40 x 6,0 | 60 | 12,700 U/min | 10 | 305493 | PK06 | 4011890098400 |
| 60 x 40 x 6,0 | 40 | 12,700 U/min | 10 | 305492 | PK06 | 4011890098394 |
| 60 x 40 x 6,0 | 120 | 12,700 U/min | 10 | 305495 | PK06 | 4011890098424 |
| 60 x 50 x 6,0 | 40 | 12,700 U/min | 10 | 305647 | PK06 | 4011890098462 |
| 60 x 50 x 6,0 | 80 | 12,700 U/min | 10 | 305159 | PK06 | 4011890098349 |
| 60 x 50 x 6,0 | 60 | 12,700 U/min | 10 | 305158 | PK06 | 4011890098332 |
| 60 x 50 x 6,0 | 120 | 12,700 U/min | 10 | 305160 | PK06 | 4011890098356 |
| 80 x 30 x 6,0 | 40 | 8,900 U/min | 10 | 305498 | PK06 | 4011890118757 |
| 80 x 30 x 6,0 | 120 | 8,900 U/min | 10 | 305165 | PK06 | 4011890118788 |
| 80 x 30 x 6,0 | 80 | 8,900 U/min | 10 | 305164 | PK06 | 4011890118771 |
| 80 x 30 x 6,0 | 60 | 8,900 U/min | 10 | 305163 | PK06 | 4011890118764 |
| 80 x 40 x 6,0 | 40 | 8,900 U/min | 10 | 305648 | PK06 | 4011890118818 |
| 80 x 40 x 6,0 | 60 | 8,900 U/min | 10 | 305168 | PK06 | 4011890118825 |
| 80 x 40 x 6,0 | 80 | 8,900 U/min | 10 | 305169 | PK06 | 4011890118832 |
| 80 x 40 x 6,0 | 120 | 8,900 U/min | 10 | 305170 | PK06 | 4011890118849 |
| 80 x 50 x 6,0 | 60 | 8,900 U/min | 10 | 305173 | PK06 | 4011890118887 |
| 80 x 50 x 6,0 | 80 | 8,900 U/min | 10 | 305174 | PK06 | 4011890118894 |
| 80 x 50 x 6,0 | 120 | 8,900 U/min | 10 | 305175 | PK06 | 4011890118900 |
| 80 x 50 x 6,0 | 40 | 8,900 U/min | 10 | 305649 | PK06 | 4011890118870 |
Indicaciones de seguridad y advertencias
ES: PRINCIPIOS GENERALES DE SEGURIDAD
Los productos abrasivos mal empleados pueden ser peligrosos.
• Seguir las instrucciones del proveedor del producto y del fabricante de la máquina.
• Asegurarse de que el producto abrasivo se adapta al uso previsto. Examinar todos los productos antes de montarlos para descubrir posibles daños o defectos.
• Respetar las recomendaciones para la conservación y el almacenaje de los productos abrasivos.
Conocer los riesgos que pueden derivarse de la utilización de los productos abrasivos y tomar las precauciones que correspondan:
• Contacto físico con el producto abrasivo en funcionamiento
• Heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo en funcionamiento
• Virutas, chispas, humos y polvo que se generan al trabajar
• Ruido
• Vibraciones
Utilizar solamente productos abrasivos conformes con los más altos estándares de seguridad. Las siguientes normas EN proporcionan los requisites esenciales de seguridad para los productos abrasivos pertinentes:
• EN 12413: para los abrasivos aglomerados (muelas)
• EN 13236 para los superabrasivos (diamante o CBN)
• EN 13743 para ciertos abrasivos flexibles (discos de fibra vulcanizada, cepillos de núcleo o con eje, discos de láminas)
No utilizar jamás una máquina en mal estado o con partes defectuosas.
Los empresarios tienen que valorar los riesgos de cada una de las operaciones de corte o rectificado e implementar las medidas de protección apropiadas. Tienen que asegurarse de que sus operarios están convenientemente formados y entrenados para el trabajo que realizan.
Este folleto sólo indica las recomendaciones básicas de seguridad. Encontrará información más completa y detallada sobre el uso seguro de los productos abrasivos en los Códigos de seguridad disponibles en FEPA o su
Asociación Nacional de Fabricantes de Abrasivos.
• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Aglomerados y Superabrasivos
• Código de Seguridad FEPA para los Abrasivos Flexibles
• Código de Seguridad FEPA para los Superabrasivos para la Piedra y la Construcción
PRECAUCIONES CONTRA LOS POSIBLES RIESGOS
Contacto físico con un producto abrasivo en funcionamiento
• Tomar siempre las debidas precauciones antes de utilizar un abrasivo. Recogerse el cabello largo, no llevar ropa amplia, corbata o joyas.
• Evitar una puesta en marcha accidental de la máquina durante el montaje o cambio del abrasivo. En caso necesario, desconectar la máquina de la fuente de alimentación.
• No quitar nunca los protectores de las máquinas y asegurarse de que están en buen estado y en posición correcta.
• Ponerse siempre guantes y ropa apropiada cuando se sujete manualmente la pieza a trabajar o la máquina. Es conveniente que los guantes Tengan un nivel mínimo de protección EN388 categoría 2.
• Una vez parada la máquina, asegurarse de que el producto abrasivo está totalmente parado antes de retirarlo de la máquina.
Heridas causadas por la rotura de un producto abrasivo
• Tratar los abrasivos siempre con mucho cuidado pues son productos frágiles. Examinarlos siempre antes de usarlos para descubrir posibles daños o defectos.
• Almacenar los abrasivos en lugar fresco y seco, evitando grandes variaciones de temperatura. Asegurarse de que están bien protegidos y colocados
para evitar que sufran daños y deformaciones.
• Los abrasivos flexibles deben almacenarse a una temperatura de 18-20 ºC y una humedad relativa de
45-65 %.
• Las bandas abrasivas deben estar suspendidas de una barra de al menos 50 mm de diámetro.
• No utilizar nunca un producto abrasivo después de la fecha límite de empleo, si está indicada. No sobrepasar los tiempos de almacenaje siguientes para los productos sin fecha: 3 años para los productos de aglomerante de resina o shellac, 5 años para el caucho y 10 años para los vitrificados o cerámicos.
• Asegurarse de que el abrasivo escogido se adapta bien a la operación a realizar.
• Seguir las instrucciones del proveedor del abrasivo y de la máquina cuando se proceda al montaje del abrasivo. Respetar todas las indicaciones que figuren sobre el producto abrasivo tales como la posición de giro o posición de montaje.
• Jamás forzar el producto abrasivo para su montaje ni retocarlo para su ajuste.
• No sobrepasar jamás la velocidad máxima de trabajo, cuando esté indicada.
• Utilizar únicamente las herramientas de montaje correctas, y asegurarse de que están limpias, sin deformaciones ni rebabas.
• Utilizar las arandelas de papel poroso, si se suministran.
• No apretar excesivamente los elementos de montaje.
• Después de montar un producto abrasivo y antes de empezar a trabajar, mantener en marcha la máquina en vacío, con los protectores en su sitio, por lo menos durante 30 segundos, manteniéndose apartado de la máquina.
• No quitar nunca los dispositivos de protección, asegurándose de que están en buen estado y en posición correcta.
• Asegurarse de que la pieza a trabajar está correctamente situada y fijada, y comprobar que los soportes de la pieza están correctamente colocados y
en buen estado.
• No poner nunca la máquina en marcha si la pieza a trabajar está en contacto con el producto abrasivo.
• Al trabajar, no ejercer presión excesiva ni golpear el producto abrasivo ni recalentarlo.
• Trabajar únicamente por la parte activa del abrasivo. En las bandas abrasivas, lijar, si es posible, por el centro, evitando utilizar los bordes.
• Evitar el embozamiento y el desgaste irregular de los productos abrasivos para obtener buenos resultados. Reavivarlos frecuentemente cuando sea posible.
• Dejar que el producto abrasivo se pare por si mismo, sin apoyar sobre ninguna superficie.
• Cerrar la entrada de refrigerante y dejar la máquina en marcha hasta que el abrasivo esté bien escurrido.
• No dejar las bandas abrasivas bajo tensión cuando no se trabaje.
Residuos de lijado, chispas, humos y polvo
• La exposición a los restos del rectificado puede causar daños respiratorios, entre otros.
• Toda operación de rectificado en seco tiene que llevarse a cabo con un dispositivo apropiado de aspiración de polvo.
• No utilizar abrasivos cerca de materiales inflamables.
• En el rectificado en seco se recomienda el uso de protecciones respiratorias conformes a la EN149, aunque haya dispositivos de aspiración.
• Si hay protectores, deben estar colocados de manera que desvíen las virutas y las chispas lejos del operario.
• Tomar las medidas necesarias para proteger al personal que trabaje en la zona.
• Se recomienda usar gafas de protección en cualquier operación con abrasivos arrastrados mecánicamente. Cuando el trabajo se realiza a mano, se recomiendan gafas de seguridad o pantalla. La protección ocular minima recomendable es la especificada en la norma EN166 nivel B.
• Asegurarse de que el producto abrasivo utilizado se adapta bien al trabajo. Un producto mal escogido puede producir un exceso de restos y chispas
Ruido
• Se recomienda una protección auditiva según norma EN352 en todos los casos en que el trabajo se realice de forma manual, independientemente del nivel de ruido.
• Asegurarse de que el producto abrasivo es el adecuado para la operación a realizar. Un abrasivo escogido erróneamente puede producir un ruido excesivo.
Vibraciones
• Las operaciones en las que la pieza a trabajar o la máquina se sujeta manualmente pueden producir daños a causa de las vibraciones.
• Hay que tomar medidas si después de 10 minutos de trabajo continuado se detecta picazón, hormigueo o entumecimiento.
• Estos efectos se agravan en tiempo frío, en cuyo caso hay que mantener las manos calientes y desentumecerlas regularmente. Emplear máquinas
modernas y en buen estado, con bajo nivel de vibraciones.
• Conservar las máquinas en buen estado. Si aparecen vibraciones excesivas, parar y comprobar la máquina.
• Utilizar abrasivos de buena calidad y conservarlos en buen estado durante su vida.
• Conservar en buen estado los platos de montaje y los platos de apoyo, y sustituirlos cuando estén gastados o se hayan deformado.
• No sujetar con excesiva fuerza la pieza o la máquina, y no ejercer una presión exagerada sobre el abrasivo.
• Evitar el contacto prolongado entre la pieza y el abrasivo.
• Emplear un producto abrasivo que se adapte bien al trabajo a realizar, en caso contrario pueden producirse vibraciones innecesarias.
• No descuidar las consecuencias físicas de las vibraciones, consultar al médico.
ELIMINACIÓN DE LOS ABRASIVOS
• Los abrasivos desgastados o defectuosos deben eliminarse respetando la normativa local o nacional.
• En las Informaciones de Producto Voluntarias facilitadas por el proveedor encontrará información complementaria.
• No olvidar que el abrasivo utilizado puede estar contaminado por el material trabajado o por otros componentes de la operación.
• Los productos abrasivos rechazados tienen que destruirse para evitar su reutilización en el caso de que fueran recogidos de la basura.
Información del fabricante
Fabricante:
RHODIUS Abrasives GmbH
Brohltalstr. 2
56659 Burgbrohl
Contacto:
Correo electrónico: compliance@rhodius.eu
Teléfono: +49 2636 96910-2400